真空感應爐

爐型范圍：0.3~13噸

主要應用：活潑金屬及合金的熔煉合金成分調整和鑄造生產高溫合金、母合金、電子合金等坯料。

構成：熔煉電源、 UDS單向攪拌電源、真空腔體、控制系統、真空系統、感應爐體、水冷、氣動、液壓、安全防護系統等。

PLC控制畫面

 1. 主顯示畫面

2. 真空系統顯示畫面

3. 液壓系統顯示畫面

4. 水系統顯示畫面

5. 澆注顯示畫面

6. 歷史曲線顯示畫面

用戶現場圖

國家電爐質量監督檢驗中心頒發的合格證及檢測報告

非標設計案例

T型真空感應澆鑄爐

蘇州振湖針對真空澆鑄業主推出的采用T型澆鑄系統的VIM爐：

真正意義上實現了真空感應爐的連續生產；澆鑄件由一端進入澆鑄室，澆鑄完成后從另一端開出。通過閥門的切換形成不同的腔體，實現不同的真空等級，確定產品的停留時間及狀態，所有位置均在真空狀態下。

真正克服了真空澆鑄鑄件訂單單一性，鑄件形狀和重量差異較大的矛盾，方便生產組織；傳統的做法是通過替換熔爐的裝入量來做調整，創新的結構使得排產變得相對簡單，總的鋼水量可以滿足不同的鑄件需求。

真正實現了整批產品的成份一致性。同一熔爐對應多個鑄件變為可能，整批鑄件的鋼水來源為同一爐次，質量的管控會更為準確。

真正解決了鑄件烘烤保溫的問題。鑄件完成烘烤后進入澆鑄是進行真空澆鑄，由于完成后是單循環位移，因此后續進入的鑄件時間點選擇非常準確，大大降低了鑄件流轉的時間影響和真空度的頻繁切換，節約了大量能源消耗。

大大縮短了生產準備時間，如果選擇兩邊同時進料，無論是鑄件還是錠模，由于是兩邊可以同時選擇，因此同時完成需要的生產準備；方便的應對排產、生產準備、生產工器具等所帶來的生產節奏的影響。

2；標準直列式真空感應爐

主要應用：母合金真空感應熔煉系統容量規格通常位于0.01－１０Ｔ之間，可以在一臺模車或一塊模盤上澆鑄許多小直徑的母合金錠子。也可澆注長電極

3；開門式母合金定點澆鑄VIM爐。

主要應用：主要用于真空母合金及鑄錠的澆鑄。

4；緊湊型真空感應爐（VIDP）

爐型范圍：1-20噸

爐型概括：蘇州振湖電爐有限公司設計制造的VIDP真空感應熔煉爐。是基于生產超純金屬和合金的新一代爐型。該爐型的技術核心是一個與感應圈坩堝一體的，緊湊體積的真空熔煉室，它只比感應圈大一點，僅含有感應圈和坩堝。電纜和水冷管線以及液壓翻轉機構均安裝在熔煉室外。優點是保護電纜和水冷管線不受鋼水飛濺和溫度壓力周期變化帶來的損傷，由于方便拆卸，利于坩堝的更換。爐蓋由真空密封軸承支撐在爐架和兩個液壓缸柱上。澆注時，兩個液壓缸側頂爐蓋，爐蓋帶動熔煉室一體圍繞真空軸承傾轉。在傾斜澆注狀態時，熔煉室與感應圈坩堝沒有相對運動。流槽是VIDP 爐的重要部件。由于VIDP 爐的設計把熔煉室與鑄錠室隔離，所以鋼水要經過真空流槽進人鑄錠室。鑄錠室為方斜側面啟閉形式，由兩部分組成，固定部分與流槽室相臨，活動部分沿地面軌道水平移動，完成鑄錠室的開啟與閉合。冶煉開始時，爐體被下方的液壓機構托起，與爐子的上部結構爐蓋接合，用專門機構鎖緊。爐蓋上端通過真空閥與加料室連接。由于只將熔煉部分封入真空腔，澆注通過導流槽導出，使得爐型結構緊湊，熔煉室體積較?。ù蠹s是VIM熔爐的十七分之一），可以更好更快速的控制真空度。與傳統的VIM感應熔煉爐相比，具有抽空時間短，漏率低的特點。通過配備PLC 邏輯控制系統可達到理想的壓力控制，同時，利用本爐中頻電磁攪拌可以平穩的攪動熔池，加入的元素在熔池內均勻溶解，保持溫度接近恒定。在澆注時，通過外置的加熱系統對流槽進行加熱降低初始澆注堵塞澆注口和流槽熱開裂。通過加入過濾擋板等措施起到緩解鋼水沖擊，提高金屬純度的作用。由于VIDP 爐的體積較小，真空檢漏和修復都更加容易，爐內的清理時間也較短，另外利用小型的便于更換的測溫偶即可對爐內溫度進行測量。

現場安裝圖

5；真空感應爐出口俄羅斯

主要應用：熔煉合金成分調整和鑄造生產高溫合金、母合金、電子合金等坯料。

設備構成：電源、控制系統、真空系統、感應爐體、水冷、氣動、液壓、安全防護系統等。

爐體構成：具備主熔煉、旋轉錠模室、主加料室、電磁合金加料或側加料室、中間溜槽室。