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產(chǎn)品詳細

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產(chǎn)品名稱(chēng): 真空感應爐

發(fā)布日期: 2019-04-03

點(diǎn)擊數: 2227

詢(xún)價(jià): 點(diǎn)擊產(chǎn)品詢(xún)價(jià)

二維碼:

簡(jiǎn)述:

產(chǎn)品詳情

真空感應爐

爐型范圍:0.3~13噸

主要應用:活潑金屬及合金的熔煉合金成分調整和鑄造生產(chǎn)高溫合金、母合金、電子合金等坯料。

構成:熔煉電源、 UDS單向攪拌電源、真空腔體、控制系統、真空系統、感應爐體、水冷、氣動(dòng)、液壓、安全防護系統等。


PLC控制畫(huà)面

 1. 主顯示畫(huà)面



2. 真空系統顯示畫(huà)面



3. 液壓系統顯示畫(huà)面



4. 水系統顯示畫(huà)面



5. 澆注顯示畫(huà)面



6. 歷史曲線(xiàn)顯示畫(huà)面



用戶(hù)現場(chǎng)圖



國家電爐質(zhì)量監督檢驗中心頒發(fā)的合格證及檢測報告



非標設計案例

T型真空感應澆鑄爐

蘇州振湖針對真空澆鑄業(yè)主推出的采用T型澆鑄系統的VIM爐:

真正意義上實(shí)現了真空感應爐的連續生產(chǎn);澆鑄件由一端進(jìn)入澆鑄室,澆鑄完成后從另一端開(kāi)出。通過(guò)閥門(mén)的切換形成不同的腔體,實(shí)現不同的真空等級,確定產(chǎn)品的停留時(shí)間及狀態(tài),所有位置均在真空狀態(tài)下。

真正克服了真空澆鑄鑄件訂單單一性,鑄件形狀和重量差異較大的矛盾,方便生產(chǎn)組織;傳統的做法是通過(guò)替換熔爐的裝入量來(lái)做調整,創(chuàng )新的結構使得排產(chǎn)變得相對簡(jiǎn)單,總的鋼水量可以滿(mǎn)足不同的鑄件需求。

真正實(shí)現了整批產(chǎn)品的成份一致性。同一熔爐對應多個(gè)鑄件變?yōu)榭赡?,整批鑄件的鋼水來(lái)源為同一爐次,質(zhì)量的管控會(huì )更為準確。

真正解決了鑄件烘烤保溫的問(wèn)題。鑄件完成烘烤后進(jìn)入澆鑄是進(jìn)行真空澆鑄,由于完成后是單循環(huán)位移,因此后續進(jìn)入的鑄件時(shí)間點(diǎn)選擇非常準確,大大降低了鑄件流轉的時(shí)間影響和真空度的頻繁切換,節約了大量能源消耗。

大大縮短了生產(chǎn)準備時(shí)間,如果選擇兩邊同時(shí)進(jìn)料,無(wú)論是鑄件還是錠模,由于是兩邊可以同時(shí)選擇,因此同時(shí)完成需要的生產(chǎn)準備;方便的應對排產(chǎn)、生產(chǎn)準備、生產(chǎn)工器具等所帶來(lái)的生產(chǎn)節奏的影響。



2;標準直列式真空感應爐

主要應用:母合金真空感應熔煉系統容量規格通常位于0.01-10T之間,可以在一臺模車(chē)或一塊模盤(pán)上澆鑄許多小直徑的母合金錠子。也可澆注長(cháng)電極




3;開(kāi)門(mén)式母合金定點(diǎn)澆鑄VIM爐。

主要應用:主要用于真空母合金及鑄錠的澆鑄。



4;緊湊型真空感應爐(VIDP

爐型范圍:1-20

爐型概括:蘇州振湖電爐有限公司設計制造的VIDP真空感應熔煉爐。是基于生產(chǎn)超純金屬和合金的新一代爐型。該爐型的技術(shù)核心是一個(gè)與感應圈坩堝一體的,緊湊體積的真空熔煉室,它只比感應圈大一點(diǎn),僅含有感應圈和坩堝。電纜和水冷管線(xiàn)以及液壓翻轉機構均安裝在熔煉室外。優(yōu)點(diǎn)是保護電纜和水冷管線(xiàn)不受鋼水飛濺和溫度壓力周期變化帶來(lái)的損傷,由于方便拆卸,利于坩堝的更換。爐蓋由真空密封軸承支撐在爐架和兩個(gè)液壓缸柱上。澆注時(shí),兩個(gè)液壓缸側頂爐蓋,爐蓋帶動(dòng)熔煉室一體圍繞真空軸承傾轉。在傾斜澆注狀態(tài)時(shí),熔煉室與感應圈坩堝沒(méi)有相對運動(dòng)。流槽是VIDP 爐的重要部件。由于VIDP 爐的設計把熔煉室與鑄錠室隔離,所以鋼水要經(jīng)過(guò)真空流槽進(jìn)人鑄錠室。鑄錠室為方斜側面啟閉形式,由兩部分組成,固定部分與流槽室相臨,活動(dòng)部分沿地面軌道水平移動(dòng),完成鑄錠室的開(kāi)啟與閉合。冶煉開(kāi)始時(shí),爐體被下方的液壓機構托起,與爐子的上部結構爐蓋接合,用專(zhuān)門(mén)機構鎖緊。爐蓋上端通過(guò)真空閥與加料室連接。由于只將熔煉部分封入真空腔,澆注通過(guò)導流槽導出,使得爐型結構緊湊,熔煉室體積較?。ù蠹s是VIM熔爐的十七分之一),可以更好更快速的控制真空度。與傳統的VIM感應熔煉爐相比,具有抽空時(shí)間短,漏率低的特點(diǎn)。通過(guò)配備PLC 邏輯控制系統可達到理想的壓力控制,同時(shí),利用本爐中頻電磁攪拌可以平穩的攪動(dòng)熔池,加入的元素在熔池內均勻溶解,保持溫度接近恒定。在澆注時(shí),通過(guò)外置的加熱系統對流槽進(jìn)行加熱降低初始澆注堵塞澆注口和流槽熱開(kāi)裂。通過(guò)加入過(guò)濾擋板等措施起到緩解鋼水沖擊,提高金屬純度的作用。由于VIDP 爐的體積較小,真空檢漏和修復都更加容易,爐內的清理時(shí)間也較短,另外利用小型的便于更換的測溫偶即可對爐內溫度進(jìn)行測量。

現場(chǎng)安裝圖



5;真空感應爐出口俄羅斯

主要應用:熔煉合金成分調整和鑄造生產(chǎn)高溫合金、母合金、電子合金等坯料。

設備構成:電源、控制系統、真空系統、感應爐體、水冷、氣動(dòng)、液壓、安全防護系統等。

爐體構成:具備主熔煉、旋轉錠模室、主加料室、電磁合金加料或側加料室、中間溜槽室。


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